铝芯电力电缆BS3-YJLV3 X 240

 铝合金电缆     |      2019-06-13
铝芯电力电缆BS3-YJLV3 X 240
 

铝芯电力电缆BS3-YJLV3 X 240

图片
 
铝芯铝合金电缆出产厂中铝氧化多显示外表发黑,这种铝导体外表氧化现象的存在,困扰着众多铝芯铝合金电缆企业,今天小编英联就为我们找一下详细原因!
我们在长时间日常出产中调查发现,通过优质铝杆挑选、有用操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铝导体绞合或束绞铝丝外表、后续工序优化处理等手段,会有用操控铝芯铝合金电缆铝导体的质量、防止其氧化,会极大的进步工作效率,减少返工频次,从而达到降低成本和进步内涵产品质量的有益效果。
 
下面我们以中压电力铝芯铝合金电缆出产为例,从铝杆抵达出产厂、贮存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤出,对每个步骤有用操控措施进行分析。
 
中压电力铝芯铝合金电缆出产过程中的铝导体防氧化操控
铝芯铝合金电缆用金属铝从原理上讲首要有物理方法阻隔铝与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铝导体氧化、化学方法在铝导体外表出产钝化膜阻止氧化,抑或在导体外表喷涂特殊液体予以保护。以中压电力铝芯铝合金电缆出产为例,每道工序防氧化操控的首要方法。
 
▶ 铝杆进厂前运送、检测及贮存
我国大多数铝芯铝合金电缆企业用铝根本外购,而多数企业往往忽视了铝杆进厂前运送过程的操控,在江南及沿海地带(江浙、闽粤)夏季较长且多雨,铝杆根本通过重型卡车运送至公司,通过了解,许多铝芯铝合金电缆企业没有拟定相应的铝杆供应商运送标准、夏季雨天包装标准等准则,这使得往往呈现铝杆供应商发货时铝杆外表无缺无氧化发黑,而到达铝芯铝合金电缆企业用户面前时则呈现铝杆外表发黑现象,带来了不必要的麻烦。
铝杆进厂后的贮存一般均放在仓库里,一般企业有较为严格的贮存管理办法,在铝杆贮存时,尤其是夏季雨天,必定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铝杆,用最简单的物理阻隔法阻止铝杆与潮湿空气的接触制,而这一点往往遭到铝芯铝合金电缆企业的忽视。在车间领用铝杆时必定要逐个铝杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象,从出产源头加以操控。
 
▶ 铝杆拉丝工序的操控
本阶段以电力铝芯铝合金电缆最常用的8mm铝杆为例,如今拉丝时一般使用接连退火的铝大拉,需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等过程,首选选取对应规格的模具,切不可过小,如过小会强制使金属铝的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。
在开机前检查乳化液的浓度,确保浓度合格,在放线过程中,应保持放线张力稳定、均匀,不可过度颤动(颤动不可避免),拉丝过程中操作者应密切关注退火温度的变化,拉丝后导体硬化,延伸率变小,导体直流电阻率上升,拉丝候成圈时铝导体外表不应有残余乳化液,此处需要操作者肉眼辨认,在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封,存放于枯燥环境之中,待流转,但多数铝芯铝合金电缆企业因为嫌铝丝包薄膜麻烦而省掉包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体外表温度高于室温,如遇雨季会潜在氧化的风险。
 
▶ 铝丝绞合(束绞)与化学交联挤出工序
以铝丝绞合为例,在导体绞合过程中,各单丝以规则绞合或不规则绞合等方式绞合,通过各道压模后金属铝晶格改变结构,在强外力作用下,过模后铝导体温度较过模前有较大进步,尤其是紧压导体、扇形导体等,且框绞机现在无在线退火或降温装置,因而铝导体外层易氧化,在绞合前,挑选合适的绞合模具、紧压轮、排线器,调整收线与放线张力,设备调整完毕后,操作者肉眼调查上盘铝丝与放线架中心铝丝的外表光洁度,确保无明显黑点,再发动机器。
一般铝芯铝合金电缆企业会在绞合工序(框绞机、笼绞机)中施加抗氧剂,抗氧剂的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液,操作方法是将抗氧剂融入工业酒精之中,用输液软管滴入铝丝中,滴入标准以刚好浸润铝丝为准,避免过少局部潜在氧化或过多糟蹋的现象发生,在所有防氧化工作准备稳妥后,再开机运转。
收线处应确保收线盘枯燥,收线盘装满后,用通明塑料薄膜密封,与铝丝拉制同理,许多铝芯铝合金电缆企业也省掉了此步骤,若此步骤形成铝导体氧化,对低压铝芯铝合金电缆影响尚低,对超高压铝芯铝合金电缆而言,影响则不堪设想。铝导体在通过拉丝、绞合、贮存后,金属铝晶格形态已根本稳定。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等条件下,将XLPE均匀的挤包在铝导体上。在将装满铝导体的放线盘发动前,调整收放线张力,确保设备运行平稳。
 
总结
我国几乎所有的铝芯铝合金电缆厂都面临铝导体氧化的困扰,从金属铝化学特性讲,就是要保持金属铝的还原性。在日常出产中,选用如下措施可减少铝导体氧化的几率:
1、 挑选质优金属铝杆,标准供应商运送、交货流程与准则,铝杆到公司后,采取通明塑料薄膜密封措施,铝导体拉制、绞合后都应采取通明塑料薄膜密封措施;
2、 选用合适的铝丝拉制工艺,定时检查拉丝机的退火部件,优先挑选含抗氧剂的拉丝油,定时检查乳化液浓度,保质期到期前必定提前更换;
3、 铝丝绞合、挤包绝缘工序选用钝化处理技术;
4、 树立质量意识,加强业务培训让以上工序操作者清楚铝丝氧化带来的不良后果。
以上就是小编为大家分析的铝氧化产生的原因及解决办法,希望对大家有帮助。